鋼制暖氣片出產工藝

      鋼制暖氣片外觀靚麗大氣，色彩、高度、數量均可按需求定制，深得廣大用戶喜愛。不少用戶在選購鋼制暖氣片時，也想更深入的了解這么好的暖氣片是怎樣出產出來的呢？

　　不同的暖氣片廠家出產工藝各不相同，下面由散熱器廠家小編給大家詳細介紹鋼制暖氣片的出產工藝流程。

流程一：選材料

鋼材依據含碳量多少可分為高碳鋼和低碳鋼，低碳鋼的機械功能和防腐功能皆優于高碳鋼，所以市面上的鋼制暖氣片多選用低碳鋼作為質料。而暖氣片所出產的鋼制暖氣片選用含碳量低于0.02%的優質耐腐晶鋼，鋼材密度高，柔韌性強，更優于市面上的低碳鋼材料。

流程二：焊接

選用全國絕無僅有的全體全自動氬弧焊，焊縫滲透一致，無外露焊縫。在運用超聲波預焊接焊點定位基礎上，引入“激光自動控制”焊接技能，避免了鋼管對接的差錯，從而使焊縫區接觸面更大更均勻，無焊渣，焊接部分厚度是壁管厚度的幾倍，組片焊接則選用機械手雙氣體保護焊工藝（氬氣和二氧化碳），一面焊接兩面成型，一切焊接的暖氣經千次破壞性壓力實驗，無一次焊口先損！

流程三：酸洗磷化

暖氣片酸洗磷化的工藝如下：

脫脂(25分鐘)—水洗(3分鐘)—酸洗(20分鐘)—水洗(3分鐘)—表調(3分鐘)—水洗(3分鐘)—中和(10分鐘)—磷化(30分鐘)—水洗(3分鐘)—鈍化(15分鐘)

備注：以上工序時刻是在水溫14℃—18℃中進行的。依據水的溫度不同及時調整酸洗磷化時刻。

部分廠家酸洗磷化中常常出現的問題：1、運用的磷化液層次低;2、工序不行完好;

流程四：鎮壓

打四次壓：

1、單片鎮壓：壓力為1.5兆帕。

2、成組壓：壓力為1.5兆帕。

3、酸洗磷化之后鎮壓：壓力為1.6-2.0兆帕，高于歐盟職業標準。

4、去應力鎮壓：壓力為1.6-2.0兆帕。

流程五：內防腐

鋼制暖氣片內壁通過12道磷化處理，選用TY3318（武漢材保所3318丙烯酸防腐涂料）潛艇專用深海雙層內防腐，層：化學防腐層，2層：物理防腐層。兩層內防腐通過全自動真空機械灌裝，兩次220度高溫烘烤，使防腐起到天衣無縫的隔離作用。制品散熱鹽霧實驗200小時無一絲銹斑！

流程六：靜電噴塑

鋼制暖氣片選用全球好的美國立邦粉末涂料，亮光度達98%，質量純粹，粉末顆粒直徑不大于1.5um(許多等級低粉末的顆粒直徑能到達3.5um左右)，附著力強，涂層耐沖擊一級，一切產品均三噴三烤工藝（工程產品一般為一噴一烤，商場產品一般為二噴二烤）。  

流水線噴涂設備，運用瑞士金馬牌噴槍，靜電足，噴射均勻，使鋼制暖氣片外表光潔無瑕。

烘烤選用110米自動化烘烤流水線，電腦控溫，溫差不大于7.5℃，制制品外表均勻，光澤好，色彩純粹，色差少。

三次噴涂，確保外表沒有瑕疵和死角，工序如下：砂磨—噴涂—烘烤—砂磨—噴涂—烘烤—砂磨—噴涂—烘烤。